高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，河南磐石復合錘頭，在錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

常見問題：

使用高鉻鑄鐵錘頭的優(yōu)勢?

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了*發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點。

*：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高;此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

高錳鋼、高鉻鑄鐵、中碳合金鋼的性能特點和使用場合?

高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前水泥廠*為廣泛使用的鑄鋼件，它以高的耐磨性，良好的韌性和經(jīng)濟性深受歡迎。

高錳鋼的特點：高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件是有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

高鉻抗磨鑄鐵的特性及應(yīng)用

含鉻量為12.30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊　　碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存　　在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因、此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設(shè)備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件(如：破碎機滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運煤槽襯板、磨煤機輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等)方面應(yīng)用更為廣泛。

通過分析襯板在正常的工況條件下的磨損機理及材料相應(yīng)的特性,確定襯板合理的組織和化學成分,*中碳低合金耐磨鋼ZG40Cr2SiMnMoV,機械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50, αK≥18 J/cm2.試制后測定工藝性,結(jié)合生產(chǎn)實際,制訂各工序的操作要點和工藝參數(shù),正式投產(chǎn),產(chǎn)品符合設(shè)計要求,使用壽命為高錳鋼襯板的2～3倍,成本持平,是高錳鋼理想的替代材料。

化學成分

機械性能及金相組織